CQ စီးရီးသံလိုက်ဒရိုက်က ဘေးကင်းသော ဓာတုပစ္စည်းလွှဲပြောင်းမှုအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုကို အဘယ်အရာက စုပ်ယူနိုင်သနည်း။

Seatless Magnetic Coupling သည် Centrifugal Pump ဒီဇိုင်းတွင် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

မည်သည့် rotating pump တွင်မဆို အခြေခံ အင်ဂျင်နီယာ စိန်ခေါ်မှုမှာ လည်ပတ်နေသော ရိုးတံတစ်လျှောက် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်များ မထွက်အောင် တားဆီးကာ ပြင်ပမော်တာမှ အတွင်းပိုင်း impeller သို့ torque ပေးပို့ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ ရိုးရာ centrifugal ပန့်များသည် ၎င်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတံဆိပ်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည် — မလွှဲမရှောင်သာ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည့် တက်ကြွသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဟိCQ Series Magnetic Drive Pumpဤပြဿနာကို လုံးဝကွဲပြားသောချဉ်းကပ်နည်းဖြင့် ဖြေရှင်းသည်- သံလိုက်စွမ်းအားသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှုကို အစားထိုးသည်။

Magnetic Coupling Mechanism ၊

သံလိုက်ဒရိုက်ဗ်ပန့်တစ်ခုတွင် ဘူး သို့မဟုတ် အတားအဆီးဟုခေါ်သော ပါးလွှာသော သံလိုက်မဟုတ်သော ကွန်တိန်နာခွံဖြင့် ပိုင်းခြားထားသော ဗဟိုသံလိုက် အတွဲနှစ်ခုပါရှိသည်။ အပြင်ဘက်သံလိုက် တပ်ဆင်မှုကို မော်တာရိုးတံပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး မော်တာဖြင့် လှည့်သည်။ အတွင်းသံလိုက် တပ်ဆင်မှုကို စုပ်စက် ပန်ကာရိုးရိုးနှင့် တွဲထားသည်။ ပြင်ပသံလိုက်များသည် လှည့်ပတ်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ သံလိုက်စက်ကွင်းများသည် ကွန်တိန်နာခွံအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ အတွင်းသံလိုက်အပေါ် torque သက်ရောက်စေပြီး တွန်းအားကို လှည့်ပတ်စေသည်။ ပွန်းပဲ့ပိုက်မှ ပွန်းပဲ့ရိုးတံမှ ဖြတ်သန်းသွားခြင်းမရှိပါ။ ဒိုင်းနမစ်တံဆိပ် မရှိပါ။ ရလဒ်မှာ လေထုသို့ ယိုစိမ့်သည့်လမ်းကြောင်း သုညပါ၀င်သည့် အလုံပိတ်အရည်ခန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေနိုင်သော၊ မီးလောင်လွယ်သော သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးရလောက်အောင် ဈေးကြီးသောအရည်များကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ ဤဒီဇိုင်းသည် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်၊ ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်၊ အော်ဂဲနစ်အပျော်ရည်များ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သော ဆေးဝါးဆိုင်ရာ ကြားခံပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် လုပ်ငန်းများသည် အထူးရွေးချယ်မှုထက် စံအလေ့အကျင့်တစ်ခုအဖြစ် သံလိုက်ဒရိုက်ဗ်နည်းပညာကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။

Containment Shell က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

ကွန်တိန်နာခွံသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်နှင့် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်အကြား တစ်ခုတည်းသော အတားအဆီးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် pumped medium ကို ဓာတုဗေဒအရ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ စနစ်ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိလောက်အောင် အားကောင်းပြီး ထိရောက်သော သံလိုက် flux ထုတ်လွှင့်မှုကို ခွင့်ပြုရန် လုံလောက်စွာ ပါးလွှာရပါမည်။ အသုံးများသော အခွံပစ္စည်းများတွင် သံမဏိ၊ အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များနှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ အခွံအထူသည် ချိတ်ဆက်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်- ပိုပါးသောအခွံသည် ပိုမိုအားကောင်းသော သံလိုက်အချိတ်အဆက်ကို ထုတ်ပေးသော်လည်း ဖိအားထိန်းနိုင်စွမ်းကို လျော့ကျစေသည်။ Pump ဒီဇိုင်နာများသည် ဤအချက်များအား အပလီကေးရှင်းတစ်ခုစီ၏ သီးခြားလည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိပေးသည်။

CQ စီးရီး၏ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များသည် အဘယ်နည်း။

ပန့်စီးရီးသည် အလယ်အလတ်စွမ်းရည်စက်မှုဆိုင်ရာလွှဲပြောင်းမှုမှတစ်ဆင့် အသေးစားဓာတ်ခွဲခန်းဆေးထိုးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ကျယ်ပြန့်သောစွမ်းဆောင်ရည်စာအိတ်ကို ဖြန့်ကြက်ထားသည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ဦးခေါင်းနှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှုကြား ဆက်နွယ်မှုကို နားလည်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား အရွယ်အစားကြီးခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အလျှော့မပေးဘဲ မှန်ကန်သောမော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် အတိုင်းအတာ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

• စီးဆင်းနိုင်မှု- မော်ဒယ်နှင့် impeller ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်မူတည်၍ ခန့်မှန်းခြေ 1.2 မှ 60 m³/h အထိ
• ပို့ဆောင်ရေးခေါင်း- 5 မှ 50 မီတာ
• မော်တာပါဝါအကွာအဝေး: 0.12 kW မှ 15 kW
• လှည့်နှုန်း- 50 Hz လည်ပတ်မှုတွင် 2,900 r/min
• ပုံမှန်အရည်အပူချိန်- 80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ၊ အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားသောဝန်ဆောင်မှုအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
• ချိတ်ဆက်မှုအရွယ်အစား- DN10 မှ DN100 (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 1/4-လက်မမှ 4-လက်မ)

ကိုယ်စားလှယ် မော်ဒယ် သတ်မှတ်ချက်များ

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ချိတ်ဆက်မှုအရွယ်အစားနှင့် မော်တာပါဝါတို့နှင့်အတူ စွမ်းဆောင်ရည် အတိုင်းအတာကို သရုပ်ပြပြီး အမျိုးအစားအလိုက် ရွေးချယ်ထားသော မော်ဒယ်များကို သရုပ်ပြထားသည်။

တူညီသောချိတ်ဆက်မှုအရွယ်အစားရှိ မြင့်မားသောဦးခေါင်းမော်ဒယ်များသည် impeller ဂျီသြမေတြီအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မြှင့်တင်မှုရရှိပြီး ပိုကြီးသောပိုက်များထက် စင်မြင့်ရေတွက်မှုကို တိုးပွားစေသည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များတစ်လျှောက် မတူညီသော ဖိအားလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနေစဉ် စနစ်ဒီဇိုင်နာများသည် ပိုက်အရွယ်အစားတစ်ခုအား သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။

စနစ်ဖိအားနှင့် Viscosity ကန့်သတ်ချက်များ

ဖွဲ့စည်းမှုအများစုတွင် 1.6 MPa ထက်မပိုသော စနစ်လုပ်ဆောင်မှုဖိအားများအတွက် စံမော်ဒယ်များကို အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရည် viscosity သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 30 × 10⁻⁶ m²/s အောက်တွင် ရှိနေသင့်သည်။ မာကျောသော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ferromagnetic ညစ်ညမ်းမှုများပါရှိသော မီဒီယာသည် အတွင်းပိုင်းဝက်ဝံများနှင့် သံလိုက်အချိတ်အဆက်မျက်နှာပြင်များ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကြိုတင်စစ်ထုတ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

မည်သည့် ဆောက်လုပ်ရေးသုံးပစ္စည်းများသည် ဓာတုမီဒီယာနှင့် ကိုက်ညီသနည်း။

ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သံလိုက်ဒရိုက်ဗ်ပန့်ကို သတ်မှတ်သောအခါတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အကျိုးဆက်အရှိဆုံး ဆုံးဖြတ်ချက်ဖြစ်သည်ဟု ငြင်းခုံနိုင်သည်။ မှားယွင်းသောရွေးချယ်မှုသည် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် သံချေးတက်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော ချောင်းများကို ညစ်ညမ်းစေခြင်း၊ သို့မဟုတ် ကပ်ဆိုးထိန်းချုပ်မှု ပျက်ကွက်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်။ ဤပန့်မိသားစုကို ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးနှင့် လိုက်ဖက်သော သံမဏိအဆင့်သုံးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။

Stainless Steel 304

Grade 304 stainless steel သည် ကောင်းမွန်သော ယေဘူယျ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး ကြားနေနှင့် အနည်းငယ် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အယ်ကာလိုင်း ဖြေရှင်းချက်များစွာအတွက် သင့်လျော်သည်။ အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည်များ၊ ကလိုရိုက်ပါရှိသော မီဒီယာ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ပြင်းထန်သော သတ္တုအက်ဆစ်များအတွက် အကြံပြုထားခြင်း မရှိပါ။ pitting နှင့် crevice corrosion သည် သိသာထင်ရှားသော အန္တရာယ်များဖြစ်လာပါသည်။

Stainless Steel 316 နှင့် 316L

အဆင့် 316 နှင့် 316L တွင် Molybdenum ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ကလိုရိုက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်မှုဓာတုပစ္စည်းများ၏ ကျယ်ပြန့်သော ရောင်စဉ်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ဤအဆင့်များသည် ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်၊ ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်အက်ဆစ်များနှင့် ထိတွေ့ဖွယ်ရှိသည့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ကောင်းမွန်သောဓာတုထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းအတွက် မူလသတ်မှတ်ချက်များဖြစ်သည်။ ကာဗွန်နည်းသော 316L မူကွဲကို ဂဟေဆော်သည့် စည်းဝေးပွဲများ ရှိနေသောအခါတွင် ၎င်းသည် အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် intergranular သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ပိုမိုနှစ်သက်သည်။

ဓာတုဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှု အကိုးအကား

ရည်ရွယ်ထားသော အပလီကေးရှင်း၏ သီးခြားအာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်နှင့် ထိတွေ့မှုကြာချိန်တို့နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်ညီမှုကို အမြဲအတည်ပြုသင့်သည်။ ပန့်ထုတ်လုပ်သူထံမှ ပစ္စည်းလက်မှတ်များနှင့် ချေးစမ်းသပ်မှုဒေတာများသည် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လိုအပ်သောအတည်ပြုချက်ကို ပေးပါသည်။

ဒီ Pump ဟာ စက်မှုလုပ်ငန်းတွေမှာ အထိရောက်ဆုံး ဘယ်မှာလဲ။

အဆိပ်မရှိသော ဗိသုကာလက်ရာCQ Series Magnetic Drive Pumpထပ်တလဲလဲစက်မှုပြဿနာကိုဖြေရှင်းသည်- ညစ်ညမ်းမှုကိုမိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရွေ့လျားမှုတံဆိပ်၏ယိုစိမ့်မှုအန္တရာယ်ကိုလက်ခံခြင်းမပြုဘဲ ပြင်းထန်သော သို့မဟုတ် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းသောအရည်များကို မည်သို့ရွှေ့မည်နည်း။ အောက်ဖော်ပြပါ အပလီကေးရှင်းများသည် ဤနည်းပညာသည် အကြီးမားဆုံးသော လည်ပတ်မှုတန်ဖိုးကို ပေးဆောင်သည့် ကဏ္ဍများကို ကိုယ်စားပြုသည်။

Chemical Processing နှင့် Petrochemicals များ

အက်ဆစ်များ၊ အယ်ကာလီများနှင့် ဓာတ်ပြုမှုကြားခံပစ္စည်းများ လွှဲပြောင်းခြင်းသည် ဓာတုအပင်များတွင် ပုံမှန်ဖြစ်သော်လည်း ဖျံများပျက်သွားသောအခါ အန္တရာယ်ရှိသည်။ သံလိုက်ဒရိုက်ဗ်ပန့်များတွင် ဤအရည်များ အပြည့်အ၀ပါဝင်ပြီး အော်ပရေတာများကို ကာကွယ်ပေးကာ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စွန့်ထုတ်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ အသုံးများသောတာဝန်များမှာ ဓာတ်ပေါင်းဖိုအစာကျွေးခြင်း၊ အပူလဲလှယ်ကိရိယာများမှတဆင့် လည်ပတ်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်အိုးများကြား လွှဲပြောင်းပေးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

ဆေးဝါးနှင့် ဇီဝနည်းပညာ ထုတ်လုပ်ရေး

သန့်စင်မှုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်စီးကြောင်းများသည် ချောဆီဝင်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်တုံးပျက်စီးခြင်း ထုတ်ကုန်များကို သည်းမခံနိုင်ပါ။ အဆိပ်အတောက်ကင်းသော ဒီဇိုင်းသည် ညစ်ညမ်းသော ပိုးမွှားနှစ်ခုလုံးကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သောနေရာနှင့် ပိုးသတ်သည့်နေရာနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုသည် မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအပေါ် မူတည်သော်လည်း အခြေခံဗိသုကာလက်ရာသည် သင့်လျော်စွာသတ်မှတ်ထားသည့်အခါ တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှု

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရာတွင် စိုစွတ်သောဓာတုဖြစ်စဉ်များတွင် ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ်အရောအနှောများနှင့် အခြားဓာတ်ပြုမှုမြင့်မားသော မီဒီယာများပါ၀င်သည်။ အလွန်သန့်စင်သော ရေလည်ပတ်မှုနှင့် ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစီအစဉ်ရေးဆွဲခြင်း slurry ပေးပို့ခြင်းတို့သည် ရှပ်ဖျံများမရှိခြင်းကြောင့်လည်း အကျိုးရှိပါသည်။ တံဆိပ်ခတ်ထားသော အမှုန်အမွှားများမှ ညစ်ညမ်းမှုကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

Electroplating နှင့် Surface Finishing

ပလပ်စတစ်ရေချိုးခြင်းများတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော အက်ဆစ်များ၊ သတ္တုဆားများနှင့် သမားရိုးကျ တံဆိပ်များကို တိုက်ခိုက်သည့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ သံလိုက်ဒရိုက်ဗ်ပန့်များသည် ရေချိုးခန်းဓာတုဗေဒကို နှောက်ယှက်ပြီး ဘေးကင်းစေမည့် အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးသည့် ယိုစိမ့်မှုမှကာကွယ်ပေးစဉ်တွင် ဤလျှပ်စစ်ဓာတ်အား စိတ်ချယုံကြည်စွာ ကိုင်တွယ်ပါသည်။

ရေသန့်စင်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စနစ်များ

ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက်၊ ဖာရစ်ကလိုရိုက်နှင့် အခြားကုသရေးဓာတုပစ္စည်းများကို သောက်သုံးခြင်းသည် ဓာတုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော သိုလှောင်မှု လိုအပ်သည်။ သံလိုက်ဒရိုက်ဗ်ပန့်များကို ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ ချေးခံနိုင်ရည်အား ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ဤဝန်ဆောင်မှုများအတွက် မကြာခဏ သတ်မှတ်ပေးထားပါသည်။

အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း

ဆားရည်၊ စားသုံးနိုင်သောဆီများ သို့မဟုတ် အရည်အစားအစာ ထုတ်ကုန်များကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ စက်တံဆိပ်တစ်ခုမှ ချောဆီညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို လက်မခံနိုင်ပါ။ အစားအစာအဆင့် ပစ္စည်းများပါရှိသော သံမဏိသံလိုက်ဒရိုက်ပန့်များသည် သန့်ရှင်းပြီး ပါဝင်သော လွှဲပြောင်းမှုဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းသည်။

Pumps များနှင့် Mechanical Seals များနှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်သနည်း။

အလုံပိတ် centrifugal pump နှင့် magnetic drive အစားထိုးရွေးချယ်မှုအကြား ဆုံးဖြတ်ချက်သည် မကြာခဏ ပေါက်ကြားမှု မည်မျှ ကုန်ကျသည်ဟူသည့် မေးခွန်းတစ်ခုတည်းအတွက် မကြာခဏ လျော့ကျသွားပါသည်။ အဖြေတွင် ဘေးကင်းမှု၊ ပတ်ဝန်းကျင် လိုက်နာမှု၊ ထုတ်ကုန် သန့်ရှင်းမှု သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ် ရပ်တန့်သွားသည့်အခါ၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကင်းသော ဒီဇိုင်း၏ အားသာချက်များသည် အဆုံးအဖြတ် ဖြစ်လာသည်။

Magnetic Drive က ဘယ်မှာလဲ

• ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် လေထုအတွင်း ယိုစိမ့်မှုလုံးဝမရှိဘဲ — ဝတ်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် ပျက်ကွက်ရန် dynamic seal မရှိပါ။
• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချခြင်း- ပုံမှန်တံဆိပ်အစားထိုးခြင်း၊ ရေဆွဲခြင်းအစီအစဥ်များနှင့် တံဆိပ်ပံ့ပိုးမှုစနစ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
• သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တံဆိပ်ခတ်ထုတ်လုပ်ထားသော ညစ်ညမ်းမှု မရှိပါ။
• အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေနိုင်သော၊ မီးလောင်လွယ်သော သို့မဟုတ် အနံ့ဆိုးထွက်သော အရည်များကို ပိုမိုလုံခြုံစွာ ကိုင်တွယ်ပါ။
• တံဆိပ်ခတ်မှု ချို့ယွင်းမှုကြောင့် စျေးကြီးသော အချိန်ကုန်စေသည့် ဝန်ဆောင်မှုများတွင် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။

အလုံပိတ် Pumps ဘယ်မှာ Excel ရှိတုန်း

• သိုလှောင်မှုခွံအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သော စနစ်ဖိအားများ
• အတွင်းပိုင်းဝက်ဝံများကို ပျက်စီးစေမည့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု မြင့်မားသော အရည်များ
• ခြောက်သွေ့မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များ
• သံလိုက်ဒရိုက်ဗ်စွမ်းဆောင်ရည်စာအိတ်ထက် လွန်စွာမြင့်မားသော စီးဆင်းမှုနှုန်း
• တံဆိပ်ခတ်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး စျေးမကြီးသည့် ရိုးရှင်းပြီး အန္တရာယ်မရှိသော ဝန်ဆောင်မှုများ

လျှောက်လွှာဆုံးဖြတ်ချက်လမ်းညွှန်

အရွယ်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်ခြင်းကို မည်သည့် စစ်ဆင်ရေးအလေ့အကျင့်များက ကာကွယ်မည်နည်း။

သံလိုက်ဒရိုက်ဗ်ပန့်များသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းစာအိတ်အတွင်း လည်ပတ်ပြီး ထုတ်လုပ်သူ လမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားသည့်အခါတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်ခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းများသည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စည်းမျဉ်းအချို့ကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် ကာကွယ်နိုင်သည်။

အကြွင်းမဲ့တားမြစ်ချက်- အခြောက်လှန်းခြင်း

သံလိုက်ဒရိုက်ပန့်အတွင်းရှိ အတွင်းပိုင်းဝက်ဝံများကို စုပ်ထုတ်ထားသောအရည်များဖြင့် ချောဆီများနှင့် အအေးခံသည်။ အရည်မပါဘဲ ပန့်ကို လည်ပတ်ခြင်း — တိုတောင်းသော်လည်း — — သည် ဝက်ဝံအား လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ အပူထုတ်လုပ်ခြင်း နှင့် သံလိုက်အချိတ်အဆက်နှင့် ကွန်တိန်နာခွံအား နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်စေသည်။ စတင်မှုတိုင်းမစတင်မီ Priming ကိုစစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပြီး စီးဆင်းမှုပျောက်ဆုံးပါက လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများသည် ပန့်ကိုချက်ချင်းပိတ်သင့်သည်။

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ

• မှန်ကန်သော bearing loading နှင့် fluid distribution ကို သေချာစေရန် ပန့်ကို အလျားလိုက် တပ်ဆင်ပါ။
• ပန့်နှင့် မော်တာပတ်လည်ရှိ အပူချိန် 40°C အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပါ။
• မော်တာအပူချိန်ကို ပတ်ဝန်းကျင်အထက် ၇၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း မြင့်တက်အောင်ထားပါ။
• ပန့်ထဲသို့ အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော filtration upstream ကို တပ်ဆင်ပါ။
• လုပ်ငန်းစဉ်လိုင်းသို့ မချိတ်ဆက်မီ လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပါ။

အစီအစဥ်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း။

၀တ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ — အဓိကအားဖြင့် အတွင်းပိုင်းဝက်ဝံများနှင့် ရှပ်လက်စွပ်များ — တာဝန်ပြင်းထန်မှုနှင့် အရည်သန့်ရှင်းမှုပေါ်မူတည်၍ သုံးလမှ ခြောက်လကြားကာလတွင် စစ်ဆေးသင့်သည်။ Filter ဒြပ်စင်များ စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အမှုန်အမွှားများဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။ အပူပျံ့ခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်သော ဖုန်မှုန့်များ စုပုံခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် ပိတ်ပြီးနောက် ပြင်ပမျက်နှာပြင်များကို သန့်စင်သင့်သည်။

အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

အမေးများသောမေးခွန်းများ